A redução dos custos de produção de nozes requer uma abordagem sistemática que abranja quatro aspectos: utilização de materiais, otimização de processos, atualizações de automação e gestão da cadeia de abastecimento. Isso pode ser alcançado por meio de uma estratégia-dupla de tecnologia e gerenciamento para aumentar a eficiência e reduzir custos.
Melhorando a utilização de materiais e controlando os custos de matérias-primas
Adoção do processo de forjamento a frio: o forjamento a frio envolve a estampagem de fio metálico em alta-velocidade em temperatura ambiente, formando a porca em bruto em uma única etapa. A utilização de materiais pode atingir 80%–90%, excedendo em muito os menos de 50% da usinagem tradicional, reduzindo significativamente o desperdício.
Otimizando a precisão do corte de aço: Calcule com precisão o comprimento de aço necessário para diferentes especificações de porcas para evitar desperdícios causados por comprimento excessivo ou insuficiente. Use equipamento de corte automatizado de-comprimento fixo para controlar erros de corte dentro de ±0,5 mm, melhorando a consistência.
Seleção de materiais alternativos-econômicos: ao mesmo tempo em que atende aos requisitos de resistência e resistência à corrosão, avalie o uso de aços ou ligas de cobre-alternativas de menor custo (como barras de cobre C3604 ecologicamente corretas). Ajustar as estratégias de aquisição de forma dinâmica com base nas condições de mercado para mitigar o risco de flutuações nos preços das matérias-primas.
Seleção de materiais-alternativos econômicos:
Otimize os processos de produção e reduza o desperdício
Implemente a tecnologia de conformação-em uma etapa: por meio da inovação em moldes, obtenha cabeçote a frio em uma-etapa de peças estruturais complexas (como porcas de cauda de andorinha e parafusos ocos), eliminando processos de usinagem subsequentes, reduzindo o investimento em equipamentos e os custos de mão de obra e aumentando a eficiência da produção em mais de 30%.
Implemente o gerenciamento de produção enxuta: introduza o gerenciamento 5S, a produção Just{1}}In-Time (JIT) e modelos de fluxo-de peça única para eliminar atividades que não agregam-valor-, como espera, manuseio e processamento-excessivo. Identifique gargalos por meio da análise do fluxo de valor, otimize o layout da linha de produção e reduza os ciclos de produção.
Organizar cientificamente o tratamento térmico e o tratamento de superfície: Use fornos de atmosfera controlada para aquecimento e resfriamento segmentados para reduzir as taxas de deformação e retrabalho; promover tecnologias de revestimento ecologicamente corretas, como Dacromet e passivação-isenta de cromo, para melhorar a adesão e reduzir o consumo de energia e os custos de processamento.
